שכבת בידוד פוליאוריטן צריכה להיות מורכבת מגוף קצף אחיד וצפוף; עם זאת, חיתוך צינור מגלה לפעמים פערים מקומיים-חללים בתוך הקצף. נוכחותם של חללים פוגעת קשות בביצועי הבידוד ומהווה סיכון לכשל בטרם עת בצנרת.
הסיבה העיקרית לחללים היא כמות לא מספקת של חומר קצף מוזרק. תהליך ייצור הצינור-ב-הצינור כולל הזרקת מבשרי פוליאוריטן נוזלי לחלל הטבעתי שבין צינור הפלדה למעטפת החיצונית; אם נפח ההזרקה אינו מספק, הקצף אינו יכול למלא את כל החלל. חלק מהיצרנים חותכים את עלויות החומר על ידי חוסר הערכת נפח ההזרקה הנדרש, וכתוצאה מכך פערים מקומיים. יכולת זרימה לקויה של תערובת הפוליאוריתן יכולה גם למנוע הפצה אחידה במהלך ההזרקה, מה שמוביל להיווצרות חללים.
לחץ הזרקה לא מספיק הוא סיבה נוספת לחללים. הקצפת פוליאוריטן דורשת לחץ הזרקה ספציפי כדי להבטיח שחומרי הגלם מתפזרים באופן שווה לכל פינה בחלל הטבעתי. אם הלחץ נמוך מדי, החומר לא מצליח להגיע לקטעים מרוחקים, מה שעלול ליצור חללים בקצוות הרחוקים הללו. ציוד הקצף בלחץ גבוה- במפעלים פועל בדרך כלל בלחצים הזרקה של 10-20 MPa, מה שמבטיח פיזור אחיד של החומר. לעומת זאת, יצרנים המשתמשים בציוד בסיסי לרוב חסרים לחץ הזרקה מספיק, מה שמוביל לאיכות מוצר לא עקבית.
חימום מוקדם לא מספק של צינור הפלדה הוא גם גורם תורם. הקצפת פוליאוריטן היא תגובה אקסותרמית הדורשת כמות מסוימת של חום כדי לקיים את התהליך. אם טמפרטורת צינור הפלדה נמוכה מדי, הקצף מתכווץ במהירות במגע עם המשטח הקר, ותהליך הריפוי מאט, מה שהופך את היווצרות חללים להתכווצות לסביר. הסיכון לחללים גבוה משמעותית כאשר הקצף מתבצע בחורף ללא חימום מוקדם.
חללים יכולים להיווצר בקלות גם בממשק שבו שני שלבי הקצף נפרדים נפגשים. באופן אידיאלי, תהליך ההקצפה כולל הזרקה אחת ורציפה ללא הפרעה. אם ההזרקה נקטעת עקב כשל בציוד או טעות תפעולית, התפר בין שני שלבי ההקצפה עלול להיכשל בחיבור מושלם, ולהשאיר חלל. לאחר היווצרותם, החללים הללו עשויים להתגלות במהלך בדיקות המפעל או לחמוק מבלי לשים לב. רכישה מיצרנים עם יכולות בדיקה מקיפות יכולה לסייע בהפחתת הסיכון של מוצרים מושפעים -שלא יגיעו לאתר העבודה.